酸洗磷化廢水處理是處理金屬表面的工序，酸洗是用一種濃度的酸清洗金屬，去除表面的鐵銹。磷化是用磷化液買來清洗的金屬，表面形成氧化膜，一個可以熔化，另一個可以提高油漆的附著力，準備下一個酸洗磷化廢水處理的工序。

　　酸洗除銹、氧化皮的去除方法是工業領域非常廣泛使用的方法。利用酸溶解和腐蝕氧化物生成氫氣的機械剝離作用，達到去除鐵銹和去除氧化皮的目的。酸洗中常用的是鹽酸、硫酸和磷酸。硝酸在酸洗時產生有毒的二氧化氮氣體，因此一般很少適用。鹽酸酸洗適合低溫使用，不能超過45.使用濃度10% ~ 45%，還應添加適量的酸霧抑 制劑。硫酸在低溫下酸洗速度非常慢，因此需要在中溫使用，溫度為50 ~ 80.濃度為10 ~ 25%。酸洗磷化廢水處理的優點是不產生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少的Cl-、SO42-殘留物)，安全。但是磷酸的缺點是成本高，酸洗速度慢，一般濃度在10% ~ 40%，處理溫度在常溫下可以達到80.酸洗工藝中采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸、磷酸-檸檬酸混合酸。酸洗除銹氧化皮通液中需要添加適量的緩和劑。緩和劑種類多種多樣，選擇也比較容易。它具有抑 制金屬腐蝕和防止“氫脆”的作用。但是，洗酸洗“氫脆”敏感工件時，緩和劑的選擇要特別小心。部分緩和劑是因為抑 制了兩個氫原子變成氫分子的反應，即提高了金屬表面的氫原子濃度，提高了“氫脆”傾向。因此酸洗磷化廢水處理廠家認為，一定要瀏覽腐蝕數據手冊或進行“氫脆”實驗，避免使用危險的緩和劑。

　　酸洗磷化廢水處理對環境的影響

　　目前市面上銷售的低溫常溫磷化液絕大多數是單獨添加亞 硝酸鹽的多成分產品。亞 硝酸鹽對磷化液的危害主要有兩個方面：1、影響磷化液的穩定性。亞 硝酸鹽在酸性條件下很不穩定，在很短的時間內分解。因此，需要經常添加。亞 硝酸鹽的這種特性往往導致磷化液的主鹽不穩定、磷化液沉淀增加、磷化膜巨災嚴重、磷化液使用過程中難以控制、磷化質量不穩定。二，毒性和致癌風險。亞 硝酸鹽是世界公認的致癌物質，長期與他人接觸會有皮膚過敏現象，進入體內的毒性很大。

　　磷化廢水中含有大量有害因子，腐蝕性強，容易對環境造成一定的危害。如果不直接治理排放，就會腐蝕水道和建筑物。排放到水體中會改變水的酸性，廢液中的磷會產生大量藻類，河流中會產生綠藻，受到干擾，影響水生植物的生長和漁業生產。排放到農田里會改變土壤的性質，導致土壤氧化或鹽化，嚴重危及農作物的生長。酸堿原料的損失也是浪費。

　　酸洗磷化廢水處理技術的突破

　　激光清洗技術是指利用高能激光束照射工件表面，瞬間蒸發或剝離表面的污物、銹斑或涂層，高速有效地去除干凈對象表面的附著物或表面涂層，以達到干凈的工藝。